Автоматизированная линия дробеметной чистки и консервации металлопроката SPK D K 33.8.11-R

Бесплатный выезд специалиста на ваш объект
Контроль качества продукции на каждом этапе производства
Срок службы — более 30 лет без поломок
Ведение проекта «под ключ»

Автоматизированная линия дробеметной чистки и консервации металлопроката SPK D K 33.8.11-R

Сравнить

от 54 949 824 руб.(Спеццена по запросу)

8 (800) 555-82-56
Звонок по России бесплатный

Способ оплаты:Безналичный расчет
Доставка:Любой вид транспорта
Наличие:Есть в наличии
Изготовление:По чертежам заказчика, типовой проект

ХарактеристикиОписание

Характеристики:

Производитель: SPK GROUP
Страна-изготовитель: Россия
Срок службы (амортизации, полезного использования): 20

Описание:

Дробеметная камера

Назначение оборудования – обработка с помощью дроби.
Тип камеры – проходная с рольгангом.

Кабина

Материал – марганцовистая сталь, конструкторская сталь.
Размер проходного отверстия (ШхВ), мм – 3300х400.

Обрабатываемые изделия

Листы.
Ширина максимальная – 3,2 м.
Мин. толщина – 4 мм. Максимальная – 40 мм.
Мин. длина – 2,5 м. Макс. – 12 м.

Турбины

Восемь турбин, модель – SP 390 и мощностью – 11 кВт.
Восемь лопаток, прямых.
Расход дроби (на 1 турбину) – 187 кг/мин.

Камера предварительного нагрева

Изоляция толщина – 120 мм.
Две грелки, мощностью 150 кВт.
Максимальная температура – 400 °С.
Теплоноситель – природный газ.
Два вентилятора.

Транспортировка

Система – роликовый конвейер.
Габариты рольганга – 12500х3400х800.
Привод мощностью – 2,2 кВт.
Загрузка максимальная – 1000 кг.

Высота – 800 мм. Абразив

Дробь круглая из стали.
Заполнение – 9000 кг.

Очистка дроби

Шнековый транспортер – 4 кВт.
Ковшовый элеватор.
Поперечный шнековый транспортер.
Очищающее устройство.
Бункер для дроби – 3000 л.

Вентиляция (2)

Общая производительность вентиляции, м³ – 2 по 17000.
2 по 24 картриджа.
Мощность – 2 по 18,5 кВт.

Камера обдува со щеткой

Вентилятор с тремя роторами.
Шнековый транспортер.
Вращающаяся щетка с автоматической настройкой.

Покрасочная камера

Один приточный вентилятор.
Один вытяжной вентилятор.
Четыре безвоздушных распылителя.
Четыре комплекта шлангов для ЛКМ.

Камера сушки

Одна горелка – 50 кВт.
Макс. температура сушки – 60°С. Мин – 40°С.
Нагрев – конвективный.
Теплоноситель – природный газ.
Транспортировка с помощью цепного конвейера с пятном контакты.

Доставка товара Автоматизированная линия дробеметной чистки и консервации металлопроката SPK D K 33.8.11-R по г. Пенза не входит в стоимость.
В цену включен гарантийный ремонт.
Для того, чтобы купить оборудование или запчасти к нему – отправьте заявку с сайта penza.kamerarf.ru в наше представительство в Пензенской области.

Инструкция по эксплуатации и руководство высылается на e-mail адрес по запросу.
Об услугах установки и монтажа вы можете узнать по телефону 8 (800) 555-82-56.

Бесплатный выезд специалиста на ваш объект
Контроль качества продукции на каждом этапе производства
Срок службы — более 30 лет без поломок
Ведение проекта «под ключ»

Способ оплаты:Безналичный расчет
Доставка:Любой вид транспорта
Наличие:Есть в наличии
Изготовление:По чертежам заказчика, типовой проект

У данного товара пока что нет отзывов. Вы можете стать первым.

Смотревшие данный товар, также интересовались

Мы рекомендуем

Камеры в других филиалах

Предложения других брендов

Вы смотрели

Ваши выгоды от сотрудничества с нами:

Собственное производство:

Мы производим оборудование на собственных площадках, что позволяет снижать издержки на изготовление, получив в итоге качественный и протестированный продукт.

Ориентация на потребности заказчика:

Мы работаем для заказчика, потому каждый наш проект индивидуален и учитывает детали и нюансы вашего технического задания.

Реализация множества проектов различного масштаба:

Портфель наших проектов включает множество успешно воплощенных в жизнь дробеструйных, малярных камер, а также комплексов покраски и малярных линий. Благодаря этому мы можем успешно внедрить даже самые сложные проекты.

Оснащение покрасочных производств «под ключ»:

Оборудование для покрасочных цехов мы предлагаем с 1999 года, с этого времени нами накоплен уникальный опыт, который в настоящее время позволяет разрабатывать и внедрять комплексные решения по подготовке и окраске самого широкого спектра изделий.

Имея в распоряжении данные о производительной мощности предприятия, а также о той продукции, которая подлежит обработке, наши специалисты разработают оптимальный проект, предусматривающий эффективное и надежное оборудование.

Команда высококлассных профессионалов:

Сотрудники penza.kamerarf.ru – специалисты высокого уровня. За годы работы мы наработали огромный практический опыт, а также навыки для реализации проектов различного масштаба.